下面銅鋁鍛件廠家和您聊聊鍛造鍛件的管理與教育

　　標志、信號 車間各區(qū)域(空間)、部門和設備，凡可能危及人身時應于醒目處設標志牌。 標志牌應平整清楚，其圖形符號、大小、比例和顏色應符合相關規(guī)定。在有可能引起火災之處，應設置消標志，標志應符合相關規(guī)定。 大型壓力機的平臺須用標牌注明允許的大承載質量(kg)。 不或禁止使用的壓力機(包括檢修、安裝和正在調整沖模的壓力機)，應在啟動裝置附近掛示標牌，并用醒目字體標注“危險，禁止啟動”等字樣。 標牌的顏色應與設備基本色調有區(qū)別。 對多人操作的設備。與工人相關的設備以及經常有人穿行的傳送設備，當每天工作開始、換班啟動以及停機后重新啟動時，須發(fā)燈光和音響信號。 依據沖模的狀態(tài)，參照相關規(guī)定，在上、下模座正面和背面應涂以色以示區(qū)別。模具為綠色，1般模具為黃色，須使用手動送料的模具為藍色，危險模具為紅色。

　　不同涂色的模具在使用中應采取的護措施和允許的行程操作規(guī)范如下表1所列。 在可能危及人身的地方，應設護欄桿，禁止跨越。 護欄桿(包括大型壓力機的護欄桿)和起重機鉤的滑輪架，應按相關規(guī)定，涂以間隔條紋標志。 運行 禁止非機電維護人員在大型壓力機運轉時登上機梯并在機器平臺上停留。 操作工人應經常注意設備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，須及時停機檢查。 在對機器進行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導致人身事故的危險時，工廠應迫令停機進行檢查并故障。若檢修須在機器運轉時進行，且對危險場所已采取了保護措施，則不受此限。停止運轉的機器，應鎖閉啟動裝置，并掛上“禁上啟動”字樣的標牌。 壓力機操作工應在上、下午各有1次10~20min的工間休息時間。

　　夜班工作時，也應安排相應的工間休息時間。工間休息時，工廠應制停止機器轉動。 沖壓工每班連續(xù)工作不得過8h。 動力管制 機器運轉中，不得中斷電力和壓縮空氣的供應。 鍛造鍛件的車間供電電壓的波動范圍應在額定值的±10以內。 供給壓力機的壓縮空氣壓力，不應小于低的額定值。 膨脹介質須使用空氣或惰X氣體。 動能在輸送管線中不應漏損。

　　鍛件鍛后的控溫冷卻工藝

　　今天小編帶大家了解1下鍛件鍛后的控溫冷卻工藝。

　　1.控溫冷卻工藝 —般非調質鋼鍛件，經鍛造、切邊、熱校正后，鍛件溫度在850℃~950℃，然后， (1)冷卻：及時把熱校正后的鍛件擺放或裝到控溫冷卻設備上，采用風冷或自然冷卻方式讓鍛件快冷，冷卻速度根據鍛件不同，可在每分鐘40℃~80℃調整，冷卻時間3min~6min,將鍛件冷到650℃。 (2)緩慢冷卻：當鍛件冷到650℃后開始緩慢冷卻，該段時間需50min~70min，完成相變，這是非調質鋼關鍵的控溫冷卻工序。 (3)當鍛件完成相變后，再以每分鐘20℃~36℃的速度冷卻到500℃以下。 (4)自然空冷：當鍛件冷卻到500℃以下時，把鍛件裝人料箱自然空冷，并運走。

　　2.選擇冷卻方式 根據非調質鋼件的化學成分、形狀、大小和力學X能要求不同，選擇不同的冷卻方式。件硬度范圍要求較寬，形狀較小，厚薄懸殊不大，可選擇直接裝箱堆冷。對硬度分為要求較嚴的件可選擇擺放控制冷卻方式。對于曲軸類大型鍛件，為冷卻均勻和減少變形可采用裝控冷方式，總之非調質件的冷卻方式要根據件化學成分、形狀和X能要求通過試驗后，選擇理想的冷卻方式。

　　3.輪轂控溫冷卻實例 (1)基本參數：原材料30MnVS，鍛件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW, (2)控溫冷卻要求：切邊后溫度不低于950℃,進控溫冷卻線溫度不小于800℃,出線溫度不大于500℃,運行時間8min~12min，冷卻方式，采用連續(xù)式鏈板傳送帶上自然空冷，吹風冷卻(三擋可調)，硬度在上選擇慢冷，硬度在下選擇快冷。 控溫冷卻設備是根據鍛件控溫冷卻工藝要求、鍛件形狀、鍛造設備以及場地面積所，其主要功能有： 1.運送功能 切邊校正后鍛件，擺放(裝)進人該設條，通過機械傳動，速度均勻的將鍛件運送到出料口,卸下裝入料箱(架)。 2.控溫冷卻功能 切邊、校正后的鍛件溫度在850℃~950℃，在設備上以每分鐘40℃~80℃速度冷卻到650℃士30℃,開始緩慢冷卻，保溫50min~70min,再以每分鐘20℃~36℃速度冷卻500℃以下卸下裝箱。 3.生產能力 控溫冷卻設備的承載運行要鍛造設備的生產節(jié)拍，能力小不能鍛件控溫冷卻質量,還影響鍛造設備的生產率，能力大浪費。

　　4.測溫功能 能夠自動的測試鍛件溫度，并能調節(jié)和控制爐溫。 非調質鋼制造的件，經過控溫冷卻方式冷卻后，件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況(種類)須通過熱處理返修后才能使用： 1.鍛造加熱溫度偏高，晶粒度粗大件; 2.坯料重復加熱過二次的件; 3.鍛造設備出琛故障，生產不正常件; 4.未經控溫冷卻線冷卻件; 5.出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格件; 6.硬度偏高或偏低不合格件。

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