濟(jì)南鍛件廠家講環(huán)形鍛件生產(chǎn)的新型工藝

 

　　環(huán)形鍛件生產(chǎn)的新型工藝 環(huán)形鍛件的鍛造工藝為壓鉗把(便于鍛造送料機(jī)夾持送料)、下料(切除夾雜偏析較重的原料錠尾部)、鐓粗(擴(kuò)大變形橫截面)、沖孔、芯軸擴(kuò)孔;筒形件的鍛造工藝為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)。

當(dāng)原料錠采用電渣爐電渣重熔生產(chǎn)時(shí)，稱為電渣錠。由于重熔過(guò)程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液1邊結(jié)晶，1邊得到自耗電補(bǔ)充，至鋼錠頭部時(shí)又采用低熔速工藝補(bǔ)縮。

所以，電渣錠?有大冒口，頭部也是平的。出結(jié)晶器后，去掉頭部渣子后，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機(jī)的平臺(tái)上直接鐓粗，這對(duì)于空心類鍛件生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，不對(duì)后續(xù)操作帶來(lái)不便。

相反，以往采用傳統(tǒng)工藝壓制鉗把，不工序較多而且浪費(fèi)料，切損量大。

原傳統(tǒng)工藝壓鉗把、下料為1火，做完操作即需要回加熱爐溫度，等溫度可進(jìn)行鐓粗后續(xù)操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)。

 

這樣，1面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對(duì)疏松的部分，大幅度了成材率;另1面，減少了鍛造火次，減少了原料的損，節(jié)約了能源，了生產(chǎn)效率。

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