濟南鍛件廠家鍛件圖紙定制

 

　　按客戶來圖制定鍛件，鍛件圖紙定制的原則和內(nèi)容與錘上模鍛相同。只是在某地參數(shù)的具體數(shù)值上有所差別。1.分模面：分模面：原則與錘鍛相同，但由于鍛壓機有頂出裝置，使鍛件可能便地從較深的模膛內(nèi)取出，因此可按成形要求較活地選擇分模面。2.余量和公差：鍛件的余量和公差值與錘上模鍛相同。可在<公差查詢>功能中查詢。3.模鍛斜度：模鍛斜度：3°～7°,1般常用5°,內(nèi)斜度7°～1°,依據(jù)孔的而定。4.沖孔連皮：沖孔連皮的形狀和設(shè)計法與錘上模鍛相同，連皮常取6～8mm,直徑小于Φ26mm孔不沖出。文章原裝，轉(zhuǎn)載請注明出處。

 

　　不銹鋼鍛件鍛造前的檢測

 

　　不銹鋼鍛件不產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或。不銹鋼鍛件還是建筑用金屬材料中度高的材料之1。由于不銹鋼鍛件具有良好的耐腐蝕X，所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計的完整X。含鉻不銹鋼鍛件還集機械度和高延伸X于1身，易于部件的加工制造，可建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要，還可涉水，核工業(yè)的需要。1) 熔煉過程的標記2) 原始的非真空熔煉爐號3) 真空熔煉爐號4) 非真空熔煉的質(zhì)量5) 真空熔煉的質(zhì)量6) 鋼的化學成分7) 鋼錠尺寸8) 鋼坯尺寸9) 鋼錠開坯用的設(shè)備及溫度1)鍛坯的低腐蝕檢測11)鍛坯的磁粉檢驗或熒光檢驗12)鍛坯的聲波檢測13)鍛坯的力學X能試驗14)鍛坯的晶粒度檢測15)鍛坯的淬透X試驗16)鍛坯的總結(jié)報告

　　鍛件熱處理的控制

 

　　鍛件在鍛造車間內(nèi)進行熱處理的主要目的是鍛件的切削X能;鍛件加工后的終熱處理則是在熱處理車間進行。對于有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成。熱處理質(zhì)量的1個環(huán)節(jié)是鍛件加熱溫度的均勻X。對于大多數(shù)低合金鋼的淬火來說。奧氏體化的溫度精度控制在±15℃范圍內(nèi)可以了。但是，鎳基合金是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應(yīng)±15℃。對于鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控制精度。為了這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料做成試塊，試塊尺寸1般為4mm×25mm×25mm，在其中熱電偶，然后將試塊置于鍛件中間以記錄爐子的溫度。為了對鍛件熱處理的質(zhì)量進行控制，車間應(yīng)采用1套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等。為參考，下面列舉若干基本項目：1、 加熱爐的結(jié)構(gòu)要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內(nèi)溫度的均勻X能熱處理的需要。2、 淬火槽尺寸要大。實現(xiàn)、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度，還應(yīng)配有換熱器。3、 電位計要定期校核。加熱爐應(yīng)配備控制溫度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄。4、 檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的1部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取1個鍛件進行硬度檢查，以是否需要調(diào)整溫度。5、 溫度均勻X的檢查。爐溫均勻X的檢查應(yīng)在正常工作條件下進行，每半年1次。6、 根據(jù)化學成分調(diào)制熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度做相應(yīng)改變。7、 作好記錄。須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應(yīng)。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊。
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