鍛件加工廠(chǎng)家教您如何進(jìn)行合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件熱處理

　　合金調(diào)質(zhì)鋼含碳量都在中碳范圍，對(duì)合金含量較少的鋼，正火后的組織多為珠光體(稱(chēng)珠光體型鋼);合金含量較多的鋼，則為馬氏體組織(稱(chēng)馬氏體型鋼)。為了便于切削加工和鋼中因熱加工不當(dāng)而的粗晶組織和帶狀組織，先需要進(jìn)行預(yù)備熱處理。為此，對(duì)于珠光體型鋼可以在溫度加熱進(jìn)行1次正火或退火處理;對(duì)于馬氏體型鋼則先在溫度加熱進(jìn)行正火，然后再在溫度以下進(jìn)行高溫冋火，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)閮栈鹚魇象w，以硬度。當(dāng)鍛件加工成件后再進(jìn)行終熱處理，先將鋼加熱、淬火，獲得馬氏體組織，再進(jìn)行回火，使件獲得所需要的X能。調(diào)質(zhì)鋼的回火溫度為5~65℃(高溫回火)。 合金滲碳鋼的熱處理規(guī)范是滲碳后，進(jìn)行淬火+低溫冋火。根據(jù)鋼的成分不同，鍛件熱處理的式不同(直接淬火、1次淬火或兩次淬火，而后低溫回火)。其碳層的組織為隱針狀回火馬氏體和均勻分布的細(xì)粒狀碳化物。表面硬度HRC58~63，心部硬度隨鋼種不同，分別出現(xiàn)低碳回火馬氏體、屈氏體和索氏體等組織，其硬度在HRC2~45之間。 彈簧鋼的熱處理式主要有兩種。1種是淬火后中溫回火處理;另1種是低溫應(yīng)力處理。采取何種熱處理法取決于彈簧繞制前鋼材的供應(yīng)狀態(tài)。 軸承鋼(以GCrl5鋼為例)制件1般要經(jīng)過(guò)球化退火(預(yù)備熱處理)和淬火+低溫回火(終熱處理)。

　　精密成形工藝對(duì)鍛件組織的作用

　　精密成形工藝對(duì)鍛件組織的作用有以下三點(diǎn)。 1、精密成形可以使金屬流線(xiàn)沿鍛件的外形分布 精密成形時(shí)可以通過(guò)采用適當(dāng)?shù)淖冃畏刂平饘倭骶€(xiàn)的分布，使其與鍛件的幾何外形。精密成形可以不切斷鍛件的流線(xiàn)并使流向不露頭。因此，精密成形可以利用金屬沿流線(xiàn)向的佳X能。精密成形的齒輪鍛件是1個(gè)的例子。 利用熱軋及擠壓法均可使金屬流線(xiàn)沿齒形分布的目的。 二、精密成形可以使鍛件的表層組織得到 精密成形由于采用了少氧化或無(wú)氧化加熱，精度高的模具、剛X大的設(shè)備及良好的潤(rùn)滑措施，因而了鍛件表層金屬的變形條件，與普通壓力加工法相比，表層金屬的變形較大且較均勻，因而鍛件表層的晶粒及組織細(xì)小。 三、組織較為致密 通常精密成形采用閉式模鍛及擠壓法，這使鍛件在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下成形，于合金的致密度，減少微觀缺陷。

　　大型鍛件變形不均勻有何危害?

　　鍛造時(shí)，毛坯某處是否發(fā)生塑X變形，取決于是否塑X條件，可見(jiàn)，若毛坯各處應(yīng)力狀態(tài)不同，或毛坯各處X能不同，則變形情況也不同，變形先發(fā)生在那些先塑X條件的部位，毛坯個(gè)不問(wèn)的變形不均勻。毛坯應(yīng)力狀態(tài)與載荷、模具形狀、摩擦、毛坯形狀尺寸等因素有關(guān);結(jié)果與材料晶格類(lèi)型、組織狀態(tài)、溫度分布、硬化情況等因素有關(guān)。 變形協(xié)調(diào)X是指當(dāng)年變形不均勻時(shí)，變形大小不同或先后不同的部位將發(fā)生互相牽連。由于這種作用，將產(chǎn)生相互平衡的內(nèi)應(yīng)力，即附加應(yīng)力。例如使用凸輥來(lái)輥軋矩形截面毛坯，由于各處壓下量不同而變形不均勻，中間不問(wèn)壓下量大，長(zhǎng)度向的伸長(zhǎng)變形大;而兩側(cè)部位壓下量小，長(zhǎng)度向的伸長(zhǎng)變形小。伸長(zhǎng)多的中間部位將牽拉著伸長(zhǎng)小的兩側(cè)部位，使兩側(cè)部位收到附加拉應(yīng)力;反之，伸長(zhǎng)小的兩側(cè)部位將限制伸長(zhǎng)大的中間部位，使中間部位受到附加壓應(yīng)力?？梢?jiàn)附加應(yīng)力總是成對(duì)出現(xiàn)。 鍛造過(guò)程中，變形不均勻是產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的原因：附加拉應(yīng)力常使鍛件產(chǎn)生開(kāi)裂，而附加壓應(yīng)力可能使鍛件產(chǎn)生失穩(wěn)起皺;變形小的部位其組織X能常達(dá)不到要求。是高碳鋼、合金鋼、高溫合金、有色金屬合金等鍛件，經(jīng)常由于開(kāi)裂及X能檢驗(yàn)不合格而報(bào)廢。因此鍛造時(shí)應(yīng)該盡可能減少大型鍛件變形不均勻。

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