下面濟(jì)南鍛件廠家和您聊聊模鍛鍛件圖的設(shè)計(jì) 具體設(shè)計(jì)時(shí)須考慮的問(wèn)題如下：
1、分模面 錘鍛模上下兩半之間的分模面，可以是水平的，也可以是由水平面、傾斜面和圓弧面組合起來(lái)的復(fù)雜表面。分模面位置的基本原則是：應(yīng)型槽能分開(kāi);鍛件能從型槽中取出;同時(shí)還應(yīng)考慮到鍛件的成形、材料的利用率和模具的壽命以及生產(chǎn)效率等問(wèn)題。 因此，分模面的形狀取決于鍛件的外形，但有時(shí)為了鍛件生產(chǎn)方便，在不影響件使用性的情況下，取得有關(guān)工藝、設(shè)計(jì)部門同意后，對(duì)其形狀也可稍作改變。所以，分模面的選擇不是鍛件圖設(shè)計(jì)中的1項(xiàng)工作，需要通過(guò)經(jīng)濟(jì)和分析研究后，才能。而且在具體模鍛生產(chǎn)實(shí)踐中，通常通模面的改動(dòng)，能使模鍛工藝為完善，對(duì)鍛件成形為，達(dá)到生產(chǎn)效率的作用。
二、鍛件公差和機(jī)械加工余量 鍛件的實(shí)際尺寸由于型槽磨損變形、冷縮不均、鍛不足欠壓、上下模錯(cuò)移和鍛件表面氧化與脫碳等原因，總使鍛件的公稱尺寸有的偏差。因此，應(yīng)規(guī)定出實(shí)際尺寸與公稱尺寸正負(fù)偏差的允許值，即鍛件尺寸的公差。 在鍛件上，凡是要進(jìn)行機(jī)械加工的部位，都應(yīng)留械加工余量，余量的大小除決定于機(jī)械加工的要求(與件形狀和尺寸、加工精度有關(guān))外，還受模鍛工藝所能達(dá)到的鍛件公差的影響。鍛件公差和余量的方法，是根據(jù)模鍛設(shè)備類型和鍛件形狀尺寸來(lái)的。
三、模鍛斜度 因?yàn)殄懠谀ｅ懩Ｌ胖谐尚魏?，由于模膛四壁的彈性回?fù)而夾緊鍛件。為了便于將鍛件從模膛中取出，就須把模膛壁做成的斜度，同時(shí)鍛件側(cè)面也應(yīng)具有相同的斜度。由于斜度會(huì)增加金屬的損耗和機(jī)械加工余量，因此，應(yīng)盡量選用小的模鍛斜度。有關(guān)斜度的選擇，見(jiàn)胎模鍛造1章中已作闡述，此處不予以重復(fù)。
四、圓角半徑 因?yàn)殄N上模鍛時(shí)，金屬在模膛內(nèi)流動(dòng)速度比胎模鍛造為，所以鍛模模膛內(nèi)的圓角半徑大小對(duì)鍛件的影響為。如果外圓周半徑過(guò)小，模鍛時(shí)金屬流動(dòng)形成的纖維會(huì)被切斷，導(dǎo)致鍛件力學(xué)性能下降，并還可能因此產(chǎn)生折疊使鍛件報(bào)廢，并且在模鍛中，鍛模容易壓塌變形，從而影響鍛件出模。但是如果內(nèi)圓角半徑，將增加機(jī)械加工余量和金屬消耗。 對(duì)于某些鍛件，若內(nèi)圓角半徑過(guò)大，還會(huì)使金屬過(guò)早流失，造成局部充不滿現(xiàn)象。如何選擇適當(dāng)?shù)膱A角半徑，并錘上模鍛件，錘模鍛有關(guān)圓角半徑的主要內(nèi)容已在胎模鍛造1章中闡述，此處不予以重復(fù)。 五、沖孔連皮 鍛件在進(jìn)行模鍛時(shí)，要得到透孔是不可能的，而只能鍛成不通孔，中間留1層金屬，然后在切邊壓力機(jī)上沖除。連皮厚度對(duì)鍛件充滿程度、模具的磨損和金屬的利用率等因素影響較大。因此，要根據(jù)鍛件孔尺寸和模膛的選擇來(lái)連皮的形式。模鍛件常采用以下四種連皮形式和較小直徑的不通孔。
六、肋和腹板 帶肋和腹板的鍛件，在鍛件的強(qiáng)度和剛度的條件下，減少肋和腹板的尺寸，可使鍛件。但是，如果肋較窄，腹板較薄，則對(duì)金屬充滿模膛將較為困難，所需的模鍛力也將，同時(shí)也易于產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。因?yàn)檫@時(shí)鍛件的每1單位體積的表面積較大，金屬流動(dòng)受到較大的摩擦阻力，而鍛件的溫度也易于。因此，肋和腹板的尺寸不能太小，應(yīng)從模鍛要求出發(fā)加以限制。
七、鍛件的結(jié)構(gòu)分析 在設(shè)計(jì)鍛件時(shí)，如鍛件有不同的結(jié)構(gòu)形式，則應(yīng)加以比較，從中選擇成形容易和成本低廉的方案。
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