鍛造比是鍛造廠自由鍛里的一個重要指標(biāo)，但不是的，在大型鍛件鍛造中，注重鍛造狀態(tài)，應(yīng)變場，溫度場等等，鍛造廠的鍛造比選擇主要應(yīng)考慮到金屬材料種類，鍛件加工性能要求，工序種類及鍛件的形狀尺寸等因素。

　　鍛造比是鍛造廠加工鍛件變形程度的一種表示方法，鍛造比以鍛件變形前后的橫斷面積的比值來表示，不同的鍛件產(chǎn)品的鍛造工序不同，鍛造比的計算方法各不相同。

　　鍛造比是鍛造時金屬變形程度的一種表示方法，鍛件的組織和機械性能與很多因素有關(guān)，而鍛造比是影響鍛件質(zhì)量的主要因素之一，對于鍛造廠的鍛造加工正確選取鍛造比有較大的實際意義，鍛造廠生產(chǎn)的某些大型鍛件，如車輪鍛件，環(huán)形鍛件，軸，筒等重型鍛件產(chǎn)品，鍛造比也有重要的實際意義。

　　鍛造比是正的，變形前后的面積之比的計算是對的，即大面積變形成小面積時，用變形前的面積除以變形后的面積，反之類推，用長度比較時要當(dāng)心：同形狀變形時是可以拿長的除以短的體積不變定律，不同形狀變形時是不可以的，例如鍛造廠對八角錠拔長成方形時，只能用八角形除以方形面積，鍛件廠家鍛造比分為工序鍛造比，火次鍛造比和總鍛造比。

　　鍛件拔長時，鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0，式中F0，L0—拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度，F(xiàn)1，L0—拔長后鋼錠或鋼坯的橫截面積和長度。

　　鍛件鐓粗時，也稱鐓粗比或壓縮比，其值為y=F1/F0或y=H0/H1，F(xiàn)0，H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度，F(xiàn)1，H1—鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。

　　鍛造廠對鍛件只用拔長或只用鐓粗，而進行幾次鍛造時，則總鍛造比等于各次鍛造比的乘積，即y總=y1*y2*y3，如兩次拔長中間鐓粗或兩次鐓粗中間拔長時，總鍛造比規(guī)定為兩次鍛造比相加，即y總=y1+y2，此式中未將中間鐓粗或中間拔長的鍛造比計算在總鍛造比之內(nèi)。

　　鍛造廠在很小的進砧量下以每次很小的壓縮量鍛造，它的心部壓實水平遠遠不如大進砧量，大壓下量的鍛造狀態(tài)，小壓縮量多次鍛壓積累的變形效應(yīng)都集中在鍛件外層，而我們追求的往往是鍛件心部材料的壓實，鍛造比要大于多少，其實關(guān)鍵的還是看后的組織檢測和探傷情況。

　　鍛件的耐磨性是一項重要性能指標(biāo)，當(dāng)鍛造廠將摩擦副的材料，鍛件潤滑條件和加工精度定之后，筒類鍛件的表面質(zhì)量對耐磨性將起著關(guān)鍵性的作用，由于鍛造廠生產(chǎn)的筒鍛件表面存在著表面粗糙度，當(dāng)兩個零件的表面開始接觸時，接觸部分集中在其波峰的頂部，因此實際接觸面積遠遠小于名義接觸面積，并且表面粗糙度越大，實際接觸面積越小，在外力作用下，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力。

　　當(dāng)兩個零件作相對運動時，開始階段由于接觸面積小，壓應(yīng)力大，在接觸處的波峰會產(chǎn)生較大的彈性變形，塑性變形及剪切變形，波峰很快被磨平，即使有潤滑油存在，也會因為接觸點處壓應(yīng)力過大，油膜被破壞而形成干摩擦，導(dǎo)致筒類鍛件接觸表面的磨損加劇，當(dāng)然，并非表面粗糙度越小越好，如果表面粗糙度過小，接觸表面間儲存潤滑油的能力變差，接觸表面容易發(fā)生分子膠合，咬焊，同樣也會造成磨損加劇。

　　表面層的冷作硬化可使筒類鍛件表面層的硬度增加，增強表面層的接觸剛度，從而減少接觸處的彈性，塑性變形，使耐磨性有所增加，但如果鍛造廠加工時硬化程度過大，筒類鍛件表面層金屬組織會變脆，出現(xiàn)微觀裂紋，甚至?xí)雇插懠砻娼M織剝落而加劇零件的磨損。